b、钻进当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。同时，做好整个过程中的钻进记录。当回次进尺完成提升钻头时，斗内的土在自重作用下将两扇门关紧，防止土掉入孔内。出孔口后，通过钻杆上压盘挤压钻头上弹簧螺杆，使合叶门打开到出斗中土。

c、清孔、检孔、成孔验收 清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，***清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。

检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径（150cm），长度为6m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的***，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。

成孔验收：成孔达到质量标准后，即可进行下道工序的施工。

4、钢筋笼制作安装旋挖钻机的一个***优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以***降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制，重点是钢筋笼外径和直线度，主筋搭接纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。为此，要检查钢筋笼保护层垫块的设置。在这—工程中，垫块采用圆柱形砂浆垫块，沿钢筋笼每隔2ｍ放置一组，每组设置4个，按90°均匀安放：既可避免笼体碰撞孔壁，又可***混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。钢筋笼的吊装应3点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。

5．水下混凝土灌注水下混凝土浇筑是***一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点：

1）导管必须严密，长度适中，***底端距孔底30～50ｃｍ；

2）混凝二亡拌和必须均匀，坍落度控制在18～22ｃｍ，首批混凝寸：必须***封底成功；

3）混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑；

4）浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩；

5）灌注桩的顶面标高应比设计值高50～100ｃｍ，以确保桩顶混凝土的质量。

6 ．质量标准

（1）成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于 300mm ；以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于 50mm 。

（2）根据不同的土质，地下水质选定泥浆技术指标。

（3）孔壁垂直度偏差控制在 H ／100 以内。

（4）孔位、孔径、孔深必须符合设计及规范要求。

7．施工安全

（1）旋挖钻机操作应严格遵守操作规程。

（2）当遇到暴风雨天气时，施工须格外注意，特别是当风速达到 20m／s 时，应采取停钻措施，将钻头或负荷放在地面，动力头驱动器移到桅杆的下部。

（3）避免钻机在 10 ? 以上的斜坡上作业，不要在斜坡上旋转机器、转向、丁字方向上行驶，以防发生倾覆危险。

（4）未浇筑的桩孔要采取跳板铺盖或围栏等保护措施。

（5）钻机上、下坡道如坡度超过允许范围应解体上、下。

（6）确认施工现场无电缆、光缆、地下管道等掩埋物，设备安装距高压线不得少于25米。

（7）多台钻机、吊车、泵车等在同一现场相邻或相近作业，要有防止设备及人员伤害的措施。

（8）***软弱的地面上行走、钻孔应采用钢制路基箱。

8、效益分析

（1） SR250旋挖钻机，由于有垂直精度显示装置和自动调直装置，故成孔部垂直度精度非常高，从而大大减小了为***桩孔内净尺寸而留放的施工余量，减少了浪费，采用长护筒施工***了桩的完整性，减少超灌量。

（2）旋挖钻机附在履带上运动，移位自如，本身副卷扬具有吊装功能，钻杆自由伸缩，大量节约了辅助施工费用和时间。

（3）旋挖钻机直接出土，与回转式钻机相比，可节约大量的泥水处理费用和能源，并能减小对环境的污染。

（4）同等地质条件下，旋挖钻机的工效是普通回转钻机的 3 ～ 5 倍，只更换钻具可适应艰难、复杂的地理、地质条件下施工。

六、结束语

由于制定了确实可行的施工方案，并交底至施工班组及所有操作人员，特别是采用了SR250型旋挖钻机成孔，使得该工程桩基础施工的工期由原计划采用管桩55天工期缩短至20天工期，不但施工速度快、施工质量好，而且经济效益较***，有力地促进了这项新技术在当地的推广使用，受到了业主和当地有关部门的表彰，效果很好。